Поковка в Витебске
Поковка в Витебске
Купить поковку в Витебске по низкой цене оптом с доставкой по всей Республике Беларусь
Купить поковку в Витебске по низкой цене оптом с доставкой по всей Республике Беларусь в OOO БелСтилГрупп
в OOO БелСтилГрупп
Перечень изготавливаемых поковок
Вал
Макс. Диаметр - 420 мм
Макс. Длина - 4000 мм
Макс. Масса - 1200 кг
Мин. Масса - 6 кг
Шпиндель
Макс. Диаметр - 420 мм
Макс. Длина - 3000 мм
Макс. Масса - 1200 кг
Подкладное кольцо
Макс. Диаметр - 600 мм
Макс. Высота - 600 мм
Макс. Масса - 300 кг
(вместе с оснасткой)
Планка
Макс. Длина - 4000 мм
Макс. Ширина - 600 мм
Макс. Толщина - 600 мм
Макс. Масса - 1200 кг
Мин. Масса - 6 кг
Прошивка, цилиндр
Макс. Внеш. Диаметр - 1000 мм
Внутр. Диаметр - 60-200 мм
Макс. Длина - 4000 мм
Макс. Масса - 350 кг
Мин. Масса - 6 кг
Квадрат
Макс. Высота - 420 мм
Мин. Высота - 30 мм
Макс. Длина грани - 600 мм
Макс. Масса - 1200 кг
Мин. Масса - 6 кг
Подкланой штамп
Макс. Диаметр - 400 мм
Макс. Высота - 300 мм
Макс. Масса -280 кг
(вместе с оснасткой)
Раскатка
Макс. Внеш. Диаметр - 1000 мм
Толщина стенки раскатки >100 мм
Высота - 80-280 мм
Макс. Масса - 300 кг
Изготовление поковки под заказ
По Вашим размерам и чертежам
Так же мы изготавливаем Фланцы плоские и воротниковые
ГОСТ 12820-80; ГОСТ 12821-80; DIN2633 PN16 DN40/48/50/60/65; DIN76/80/88/100/114; DIN2635 PN40 DN40/48; DN50/60; DN65/76; DN80/88.
Перечень марок стали
Высоколегированные, коррозийностойкие, жаростойкие, жаропрочные сплавы:
08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 13Х11Н2В2МФ-Ш, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ХН35ВТ.
Жаропрочные низколегированные:
12Х1МФ, 15ХМ.
Нелегированные стали:
Ст3-Ст75, 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 40ХС, 45Х, 50Х, 20ХН, 40ХН, 50ХН, 18ХГТ, 50Г, 65Г, 30ХГСА, 35ХГСА, 09Г2С, 17Г1С, ШХ15, 12ХН3А, 12Х2НВФА, 18Х2Н4ВА.
Инструментальные легированные:
ХВГ, 9ХС, 9Х1, Х121МФ.
Инструментальные быстрорежущие:
Р6М5, Р18.
Инструментальные углеродистые:
У7, У10А, У12А, У7А, У8, У8А, У9А, У9, У10, У12.
Инструментальные штамповые:
4Х5МФС, 6ХВ2С, Х12МФ, 4ХВ2С, 5ХВ2С, Х12Ф1, 3Х2В8Ф, 3Х3М3Ф, 3Х2М2Ф, 8Х3, Х6ВФ, 3Х2Н2МВФ, 4Х5МФ1С, 5ХНМ, 7Х3, 5Х2МНФ.
Поковка
– черновая заготовка, либо промежуточная деталь. Получаемая в процессе ковки (прессования) или штамповки металла.
Так же поковкой называют процесс ковки (проковки) отливки для придания ей необходимой формы, размера или для удаления неравномерностей и пустот (дефектов) литья.
Процесс поковки может быть представлен в нескольких этапах:
На начальном этапе поковки может осуществляться порезка заготовки будущего изделия под необходимые размеры;
Непосредственно процесс выковки (поковки), либо штамповки;
Термообработка. В зависимости от марки стали используются такие виды термообработки как нормализация или отжиг;
Последний этап перед сдачей поковок клиенту – приемка ОТК. Все заготовки изготавливаются по припускам, регламентированным ГОСТ или техническому заданию, спецификации.
Классификация поковки
По характеристикам поковку делят:
По сечению поковка делится на:
Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения, штамповые кубики
D=80-850 мм
L=200-8000 мм
H=80-700 мм
В=100-1100 мм
L=350-8000 мм
Валы круглого сечения с уступами и фланцами
D=100-850 мм
L=200-8000 мм
Шестерни, колеса зубчатые
с отверстиями и без
D=560-1200 мм
H=120-550 мм
d=90-350 мм
Диски сплошные
с отверстиями и без
DН=100-750 мм
d=80-550 мм
Кольца раскатные
D=250-2500 мм
Н=80-900 мм
d=100-2000 мм
S>100 мм
Цилиндры с отверстиями
D=400-1000 мм
d=150-700 мм
L=1000-6000 мм
По методам изготовления поковка делится на:
– получается при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа (деформации металла под форму). Штампованная ковка характеризуется большей точностью. При чем, штамповка может быть, как горячей – с предварительным нагревом металла, так и холодной, без такой подготовки. Нагрев придаёт металлу эластичность и пластичность, что позволяет придать материалу нужную форму без особых усилий.
Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности, и точными размерами. Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.
– отличается свободным положением металла во время ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. При ковке основным орудием становятся различные прессы, усилием в несколько тонн, а также молот или кувалда. Благодаря такому воздействию, полученный металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.
Сроки выполнения поковок зависят от количества заготовок, которые необходимо изготовить (выковать) и от сложности технического задания. Так, же в процессе производства на начальных стадиях возможно проведение теста химического анализа металла, чтобы принять необходимую марку стали к обработке.
Производство поковки
Исходными стальными заготовками для ковки и объёмной штамповки могут быть:
Слитки получают разливкой стали в изложницы из конверторов или мартеновских и электрических печей. Слиток является заготовкой для крупных поковок, может использоваться для одной или нескольких поковок.
Форма слитков может быть различной и зависит от металлургического предприятия, выпускающего слитки. Чаще встречается форма слитка в виде многогранной усеченной пирамиды.
Поперечное сечение средней части слитков может быть 4-, 6-, 8- и 12-угольным
Сортовой прокат используют для большинства штампованных и мелких кованых поковок. Длина прутков составляет 2…6 м. Поперечное сечение горячекатаного проката может быть квадратное (ГОСТ 2591—88) или круглое (ГОСТ 2590—88).
Размеры поперечного сечения (диаметр, сторона квадрата) устанавливаются этими стандартами и по сортаменту составляют: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 56; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 270; 280; 290; 300 мм.